脫硝聲波清灰器

一 脫硝聲波清灰器膜片的更換

脫硝聲波清灰器出現(xiàn)發(fā)聲故障且無必要更換整個(gè)發(fā)生器的情況下，可以進(jìn)行膜片的更換。

膜片更換步驟：

1.關(guān)閉聲波清灰器手動(dòng)球閥。

2.拆卸隔音罩蓋板上的8個(gè)M6內(nèi)六角螺釘，取下蓋板。

3.取出發(fā)生器壓蓋的部分填充材料，留出足夠的空間進(jìn)行膜片的更換。

4.拆卸發(fā)生器固定壓蓋的6個(gè)M6內(nèi)六角螺釘，取下壓蓋和膜片。注意請勿使壓蓋或膜片跌落到檢修平臺(tái)上，以免造成損壞。

5.擦拭或清洗聲波發(fā)生器內(nèi)部。

6.更換新的膜片，按以上相反步驟恢復(fù)聲波清灰器。

二 脫硝聲波清灰器現(xiàn)場安裝要求

1.電磁閥工作電源及電纜（電源：AC220V，50Hz，電纜：3*1.5m²）

2.空氣氣源（從儲(chǔ)氣罐出口到清灰器安裝點(diǎn)附近的管道直徑不小于DN50，氣源壓力應(yīng)大于0.6MPa）。

3.安裝配件（電磁閥，過濾器，調(diào)壓閥，內(nèi)接頭，金屬軟管等）一般由設(shè)備供應(yīng)方隨貨提供。從主管道引至每一臺(tái)聲波清灰器的支管路長度不得大于2米。

4.如有必要請搭建檢修平臺(tái)。

5.聲波清灰器安裝之前，應(yīng)先察看現(xiàn)場設(shè)備，確保聲波清灰器的安裝法蘭套筒開孔位置不在設(shè)備的加強(qiáng)筋或主要承重鋼結(jié)構(gòu)上，以免嚴(yán)重影響設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)。如果設(shè)備上清灰器安裝點(diǎn)處有保溫材料，應(yīng)先清除這一處的保溫材料。開始安裝前，確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)停運(yùn)并且溫度降到安全的環(huán)境溫度，安裝點(diǎn)處的設(shè)備內(nèi)的物料應(yīng)清空。

三 脫硝聲波清灰器的工作原理

    脫硝聲波對積灰的作用機(jī)理：由能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)（聲波發(fā)生器）將工作介質(zhì)攜帶的能量轉(zhuǎn)換為高強(qiáng)度的聲波，通過聲導(dǎo)管饋入鍋爐內(nèi)部各種可能積灰的空間區(qū)域，聲波在爐體內(nèi)不斷地反射，折射，會(huì)形成一個(gè)均衡的能量場，通過聲波能量的作用使這些區(qū)域中的空氣分子與粉塵顆粒產(chǎn)生振蕩，破壞和阻止粉塵粒子在熱交換表面或者粒子之間的結(jié)合，使之始終處于懸浮流化狀態(tài)，隨煙氣或重力排出。

    聲波對作用區(qū)域內(nèi)灰份的作用是通過兩種模式體現(xiàn)的，首先是聲波的振蕩對管壁附著物產(chǎn)生剪切作用，使積灰脫離換熱面的吸附而呈現(xiàn)自由懸浮狀態(tài)。其次是頻率響應(yīng)，鍋爐內(nèi)的灰份離子除在煙氣流的帶動(dòng)下正常流動(dòng)外，其自身也呈現(xiàn)不規(guī)則的自振狀態(tài)，當(dāng)一個(gè)外界頻率與其振蕩頻率產(chǎn)生耦合時(shí)，粒子自振的振幅以及運(yùn)動(dòng)速度將得到響應(yīng)而增強(qiáng)，從而增加粒子自身的活性，使其克服吸附應(yīng)力的能力得以提高而處于懸浮狀態(tài)。

四 聲波清灰器的主要應(yīng)用

1.電除塵器，布袋除塵器

主要針對高壓靜電除塵器的極板，極線，以及本體側(cè)壁，灰斗側(cè)壁的積灰進(jìn)行清理

2.SCR脫硝反應(yīng)器

工業(yè)燃煤鍋爐的大量煙氣中含有氮氧化物，如直接排放到大氣中會(huì)產(chǎn)生大量污染，是酸雨的直接原因，SCR脫硝是目前國內(nèi)脫硝領(lǐng)域中比較成熟，效果比較可靠的脫硝方式，其催化劑表面由于煙氣中含有的灰塵附著在其表面，可導(dǎo)致其失去活性，使用聲波清灰，可使催化劑表面保持清潔，有助于脫硝效率的提升。

3.水泥行業(yè)SP余熱鍋爐

目前國內(nèi)水泥行業(yè)工藝生產(chǎn)中，基本都配備低溫余熱發(fā)電設(shè)備，大大節(jié)省了能源，提高了能源的利用效率，也使水泥廠的用電成本大幅的降低，但是在其余熱回收利用過程中，不免會(huì)由于灰塵的影響，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，使得應(yīng)該被回收的熱量白白丟失，造成能源浪費(fèi)，聲波清灰是替代傳統(tǒng)機(jī)械振打的十分可靠的清灰方式，能耗低，效果穩(wěn)定，免維護(hù)，廣泛應(yīng)用于SP余熱鍋爐清灰設(shè)備。

4.各類換熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，高溫過熱器，低溫過熱器，煙道等